脫硫脫硝除塵器是一種用于去除煙氣中顆粒物、二氧化硫(SO?)和氮氧化物(NOx)等有害物質的設備，其運行流程包括啟動、運行、維護和關閉等階段。以下是對這些階段具體步驟和注意事項的詳細描述。

　　一、啟動階段

　　1. 準備工作

　　檢查設備：確保設備電源已開啟，檢查各種參數(如溫度、壓力、流量等)是否正常。

　　檢查連接：確認進口煙道連接正常，無泄漏。

　　物資準備：脫硫劑、洗滌液、水等物資應充足，并按要求儲存。

　　環(huán)境檢查：調試前提供一個良好的工作環(huán)境，確保設備和材料堆放整齊有序，不影響交通。

　　2. 設備檢查

　　電氣檢查：檢查脫硫脫硝設備配電柜、控制箱是否完好，網絡電纜是否插好，電機絕緣值是否符合要求。

　　機械檢查：檢查軸承內是否有潤滑劑，緊固件是否擰緊，密封部位是否嚴密。

　　系統(tǒng)調試：使可編程控制器(PLC)工作，打開DCS監(jiān)控計算機，檢查監(jiān)控畫面是否正常，確認無異常后開始運行。

　　3. 啟動設備

　　打開煙氣進口：調節(jié)風機轉速、循環(huán)泵流量等參數，使設備進入預備狀態(tài)。

　　投加脫硫脫硝劑：通過噴槍將脫硫劑或脫硝劑均勻噴向煙氣進口處，確保與煙氣充分混合。

　　啟動洗滌系統(tǒng)：開啟洗滌液噴淋系統(tǒng)，噴向煙氣進口處，去除其中的顆粒物。

　　二、運行階段

　　1. 實時監(jiān)測

　　監(jiān)測參數：實時監(jiān)測流量、溫度、濃度等指標，確保脫硫脫硝工藝的有效性和可靠性。

　　調整參數：根據監(jiān)測結果調整脫硫脫硝劑的投加量，以及洗滌液噴淋量，以達到***佳凈化效果。

　　2. 設備監(jiān)控

　　觀察設備狀態(tài)：注意設備運行時的聲音、振動等情況，發(fā)現異常及時停機檢查。

　　配合其他設備：如與除塵器配合使用，需確保連接部位正常，密封良好。

　　3. 環(huán)保排放

　　凈化煙氣：經過脫硫脫硝和除塵處理后的煙氣，需達到環(huán)境排放標準方可排放。

　　三、維護階段

　　1. 定期檢查

　　檢查連接部位：查看各連接部位的螺栓是否緊固，有無松動或墜落現象。

　　清理設備：清理脫硫劑和除塵劑的投加系統(tǒng)，防止結塊和堵塞;清潔脫硫脫硝設備和相關管道。

　　校準儀器：定期校準酸度計等測量儀器，確保測量數據準確。

　　2. 保養(yǎng)維護

　　潤滑劑更換：檢查軸承內潤滑劑狀態(tài)，如有變質應及時更換。

　　設備清潔：對設備進行定期清潔，保持設備表面和內部清潔無雜物。

　　密封性檢查：確保設備密封部位嚴密無泄漏。

　　3. 記錄維護

　　記錄運行數據：記錄設備運行情況、脫硫除塵效果和維護記錄等，以便后續(xù)分析和改進。

　　四、關閉階段

　　1. 停機前準備

　　停止給料：先停止脫硫脫硝劑和除塵劑的投加，確保設備內物料卸空。

　　降低負荷：逐漸降低風機轉速、循環(huán)泵流量等參數，減小設備負荷。

　　2. 關閉設備

　　關閉電源：關閉脫硫除塵設備主電源，確保設備完全停止運行。

　　關閉系統(tǒng)：關閉煙氣脫硫系統(tǒng)和煙氣除塵系統(tǒng)，確保系統(tǒng)完全關閉。

　　3. 安全檢查

　　確認停機：確認設備已完全停止運行，無異常聲響和振動。

　　清理現場：清理工作現場，確保無雜物遺留。

　　注意事項

　　安全防護：操作時應佩戴防護裝備，防止脫硫劑和洗滌液濺入眼睛等部位。

　　專業(yè)培訓：操作人員應經過專業(yè)培訓，熟悉設備操作流程和安全規(guī)定。

　　應急處理：熟悉設備的安全設備和應急措施，能夠迅速正確地處理突發(fā)事故。

　　環(huán)保要求：確保設備運行符合環(huán)保要求，達標排放。

　　通過以上詳細的運行流程描述和注意事項說明，可以確保脫硫脫硝除塵器的安全、有效運行，達到預期的凈化效果。

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